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     一、壁厚不均勻
    
     1。點模板定位不準確
    
     由于模版在模頭中定位不準確，導致模版與模頭間隙不均勻，且巴拉斯效應程度不同。冷卻后，管子壁厚不均勻。
    
     對策：校正模板間定位銷，調整模具間隙。
    
     2。模具成型長度短
    
     模具長度的確定是擠出模設計的關鍵，不同的管材采用成型長度來調節速度，使出口料流均勻，否則會出現厚度不均和起皺現象。
    
     對策：參照相關手冊，適當延長模具成形長度。
    
     三。模頭加熱不均勻
    
     由于加熱板或模具加熱環加熱溫度不均勻，導致模具內聚合物溶液的粘度不均勻。冷卻收縮后，會產生不均勻的壁厚。
    
     對策：調整加熱板或加熱環的溫度。
    
     4。模具磨損不均勻
    
     模具是成形管表面的一部分。直接與材料接觸會磨損和腐蝕，模具的不均勻磨損是由于材料流量、流量、壁壓和分流錐內壁與分流錐不同部位之間的阻力不同而引起的，塑料通過模具后可以得到一定的形狀和尺寸，因此，模具的磨損是不均勻的。耳朵會直接導致厚度不均勻。
    
     對策：采用節流、開源的方法對模板間隙或分流錐角進行修復。
    
     5。含有堵塞轉輪的雜質的材料
    
     流道堵塞使模具出口流速不均勻，物料不均勻，造成管道壁厚不均勻。
    
     對策：注意原材料的清洗，清除模槽中的雜質。
    
     二、彎曲
    
     1。壁厚不均
    
     壁厚不均勻自然會引起冷卻后的管道彎曲，壁厚不均勻的原因及對策見上述1。
    
     2。冷卻不均勻或不充分
    
     從模具擠出后，熔融物流入定型模，通過冷卻和真空吸附進行熱交換和冷卻。如果管道各部分的冷卻不一致，由于各部分的冷卻收縮速度不同，管道會發生彎曲；或者管道從定型模和定型水箱中擠出后，局部溫度仍然很高，沒有完全冷卻，當管道繼續冷卻時，管道將成為一部分。完全冷卻。收縮仍然會導致管道彎曲。