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      塑料管材擠出常見問題分析及對策

      來源:www.feifanguji.com 鄭州科美澤 發布時間:2019-05-10 瀏覽次數:

          
          
           一、壁厚不均勻
          
           1。點模板定位不準確
          
           由于模版在模頭中定位不準確,導致模版與模頭間隙不均勻,且巴拉斯效應程度不同。冷卻后,管子壁厚不均勻。
          
           對策:校正模板間定位銷,調整模具間隙。
          
           2。模具成型長度短
          
           模具長度的確定是擠出模設計的關鍵,不同的管材采用成型長度來調節速度,使出口料流均勻,否則會出現厚度不均和起皺現象。
          
           對策:參照相關手冊,適當延長模具成形長度。
          
           三。模頭加熱不均勻
          
           由于加熱板或模具加熱環加熱溫度不均勻,導致模具內聚合物溶液的粘度不均勻。冷卻收縮后,會產生不均勻的壁厚。
          
           對策:調整加熱板或加熱環的溫度。
          
           4。模具磨損不均勻
          
           模具是成形管表面的一部分。直接與材料接觸會磨損和腐蝕,模具的不均勻磨損是由于材料流量、流量、壁壓和分流錐內壁與分流錐不同部位之間的阻力不同而引起的,塑料通過模具后可以得到一定的形狀和尺寸,因此,模具的磨損是不均勻的。耳朵會直接導致厚度不均勻。
          
           對策:采用節流、開源的方法對模板間隙或分流錐角進行修復。
          
           5。含有堵塞轉輪的雜質的材料
          
           流道堵塞使模具出口流速不均勻,物料不均勻,造成管道壁厚不均勻。
          
           對策:注意原材料的清洗,清除模槽中的雜質。
          
           二、彎曲
          
           1。壁厚不均
          
           壁厚不均勻自然會引起冷卻后的管道彎曲,壁厚不均勻的原因及對策見上述1。
          
           2。冷卻不均勻或不充分
          
           從模具擠出后,熔融物流入定型模,通過冷卻和真空吸附進行熱交換和冷卻。如果管道各部分的冷卻不一致,由于各部分的冷卻收縮速度不同,管道會發生彎曲;或者管道從定型模和定型水箱中擠出后,局部溫度仍然很高,沒有完全冷卻,當管道繼續冷卻時,管道將成為一部分。完全冷卻。收縮仍然會導致管道彎曲。

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